La inspección del PCB

Notas y detalles sobre la maximización de rendimientos de fabricación mediante el uso de tecnologías de inspección electrónica incluyendo AOI, AXI, etc

 

Inspección de PCB es un elemento esencial en cualquier proceso de fabricación de productos electrónicos.

La inspección de PCB permite fallos para ser detectados tan pronto después del proceso de fabricación como sea posible.

Como tal, el proceso de inspección PCB es un elemento esencial de cualquier proceso de fabricación de PCB.

Ya sea a gran escala / gran volumen o de fabricación de bajo volumen, el proceso de inspección de PCB es esencial, especialmente con el alto nivel de complejidad o muchas de las juntas de hoy.

PCB básico de inspección

En los primeros días de la fabricación de PCB, o la fabricación de cualquier equipo electrónico, toda inspección se llevó a cabo de forma manual. Esta fue la mejor opción, pero fue reconocido por tener un valor limitado. La naturaleza repetitiva del proceso significa que muchos fallos no fueron vistos y se transmiten a la siguiente etapa de la producción sin ser detectados.

Hay varios métodos por los que la inspección de PCB se puede lograr:

• Manual de inspección de PCB:   Como su nombre lo indica, la inspección manual implica inspectores individuales mirando tablas u otras asambleas para inspeccionar si hay problemas. Este enfoque ha demostrado ser costoso, y produciendo resultados pobres.Antes de automatización, que era la única manera de que la inspección se pudo realizar.
• AOI PCB inspección:   inspección óptica automática o automática es el método preferido de inspección de PCB. Se utiliza un sistema óptico que toma una imagen de un buen montaje y compara las dos imágenes para detectar cualquier fallo o de otras ediciones. Esta forma de inspección de PCB se utiliza ampliamente y se ha perfeccionado de manera que funcione de manera muy fiable.
• AXI inspección PCB:   Con el aumento de la densidad de los PCB y las nuevas tecnologías de montaje de IC que se utilizan, no todas las uniones de soldadura pueden ser visibles. En particular, cuando las nuevas placas se fabrican y nuevos-ups conjunto están utilizando, es muy importante comprobar que las juntas de soldadura en los paquetes tales como BGA (Ball Grid Arrays) están siendo correctamente soldada.Inspección óptica no puede lograr esto porque las juntas de soldadura no son visibles.La única opción es el uso de un sistema X-Ray - Automated revisión Rayos-X, AXI, que es capaz de mirar en las fichas para ver las juntas de soldadura. Aunque es costoso y sólo se utiliza una pequeña proporción de las juntas de soldadura, etc, que son necesarios en muchos casos.

Para la producción de alto volumen en estos días la mayoría de los fabricantes utilizan sistemas de AOI de las funciones de inspección de PCB. Con el aumento en el número de BGA y paquetes asociados BGA siendo utilizados, también se está utilizando cada vez AXI.

Inspección de circuito impreso en un proceso de fabricación

Hay dos usos principales de un sistema de inspección de PCB:

• High defectos de fabricación de luz:   La función obvia de un sistema de inspección de PCB es para resaltar cualquier defecto de modo que puedan ser corregidas antes de que se pasan a la siguiente etapa en el proceso de producción. Encontrar errores lo antes posible en el proceso de producción es esencial porque de fallos y la fijación de los costos aumentan aproximadamente en un factor de diez, ya que cada etapa se pasa al proceso de producción.
• Proporcionar retroalimentación del proceso:   Una función igualmente importante de un sistema de inspección de PCB es proporcionar información en el proceso de fabricación. El uso de un sistema de inspección de circuito impreso en la salida del proceso de soldadura puede habilitar cualquier patrón de fallos para ser visto y el proceso de corregir casi inmediatamente para reducir o eliminar la aparición de un problema dado.

Diagrama de flujo del proceso de producción de PCB Manufactured

Se puede observar a partir del diagrama, que el proceso de inspección de PCB permite tablas con fallos a ser detectados, así como retroalimentación para ayudar al proceso de producción que se pueden obtener.

Algunos procesos de producción también pueden suponer una etapa de inspección PCB después de la operación de recogida y colocación - de hecho, algunas máquinas de recogida y colocación incluyen un sistema de inspección PCB óptica. Esto permite que los BPC sean corregidos antes de ser soldado.

Por Ian Poole